當(dāng)前位置:首頁 ? 行業(yè)動態(tài) ? 分析氮化硅陶瓷基板被應(yīng)用到新能源汽車的緣由
文章出處:行業(yè)動態(tài) 責(zé)任編輯:陶瓷pcb電路板|深圳市金瑞欣特種電路技術(shù)有限公司 閱讀量:- 發(fā)表時間:2022-05-04
目前,對保護(hù)環(huán)境和節(jié)約能源的呼聲高漲,使得國內(nèi)的新能源電動汽車倍受關(guān)注。大功率封裝器件在調(diào)控汽車速度和儲存-轉(zhuǎn)換交流和直流上發(fā)揮著決定性作用。而高頻率的熱循環(huán)對電子封裝的散熱提出了嚴(yán)格的要求,同時工作環(huán)境的復(fù)雜性和多元性需要封裝材料具有較好的抗熱震性和高強(qiáng)度來起到支撐作用。此外,隨著以高電壓、大電流和高頻化為主要特征的現(xiàn)代電力電子技術(shù)的高速發(fā)展,應(yīng)用于該技術(shù)的功率模塊散熱效率更成為了關(guān)鍵。電子封裝系統(tǒng)中的陶瓷基板材料是高效散熱的關(guān)鍵,同時為了應(yīng)對工作環(huán)境的復(fù)雜化也應(yīng)具有高強(qiáng)度和高可靠性。
近年來已經(jīng)大規(guī)模生產(chǎn)、應(yīng)用較為廣泛的陶瓷基板主要有:Al2O3、BeO、SiC、Si3N4、AlN等。
Al2O3由于其制備工藝簡單、絕緣性好,且耐高溫,目前在散熱基板行業(yè)中占有重要的地位。但是Al2O3的熱導(dǎo)率較低,無法滿足高功率大電壓器件發(fā)展要求,只適用于對散熱要求較低的工作環(huán)境,而且由于彎曲強(qiáng)度較低也限制了Al2O3陶瓷作為散熱基板的應(yīng)用范圍。
BeO陶瓷基板雖然具有較高的熱導(dǎo)率和較低的介電常數(shù),滿足高效散熱的要求,但是由于其具有毒性,對工作人員的健康產(chǎn)生影響,不利于大規(guī)模應(yīng)用。
AlN陶瓷具有較高的熱導(dǎo)率,被認(rèn)為是散熱基板的候選材料。但AlN陶瓷抗熱震性能差,易潮解,強(qiáng)度韌性較低,不利于在復(fù)雜的環(huán)境中工作,難以保證其應(yīng)用的可靠性。
SiC陶瓷雖然具有很高的熱導(dǎo)率,但是由于其具有較高的介電損耗和較低的擊穿電壓,不利于應(yīng)用在高頻高壓的工作環(huán)境中。
氮化硅是國內(nèi)外公認(rèn)兼具高導(dǎo)熱、高可靠性等綜合性能最好的陶瓷基板材料。盡管Si3N4陶瓷基板具有略低于AlN的導(dǎo)熱性,但其抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性都可達(dá)到AlN的2倍以上;同時,Si3N4陶瓷的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)大于Al2O3陶瓷;此外,Si3N4陶瓷基板的熱膨脹系數(shù)與第3代半導(dǎo)體襯底SiC晶體接近,使其能夠與SiC晶體材料匹配性更穩(wěn)定。這使Si3N4成為第3代SiC半導(dǎo)體功率器件高導(dǎo)熱基板材料的首選。
IGBT是新能源汽車電機(jī)控制系統(tǒng)的核心器件,約占電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)成本的一半,而電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)占整車成本的15-20%,也就是說IGBT占整車成本的7-10%,是除電池之外成本第二高的元件,IGBT的質(zhì)量很大一部分也決定了整車的能源效率。
IGBT投入市場這么多年以來,其自身的潛力已經(jīng)挖掘的差不多了,大家都把精力轉(zhuǎn)移到IGBT的封裝上,也就是散熱。車用IGBT的散熱效率要求比工業(yè)級要高得多,逆變器內(nèi)溫度極高,同時還要考慮強(qiáng)振動條件,車規(guī)級的IGBT遠(yuǎn)在工業(yè)級之上。電動汽車用IGBT模塊的功率導(dǎo)電端子需要承載數(shù)百安培的大電流,對電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率有較高的要求,車載環(huán)境中還要承受一定的振動和沖擊力,機(jī)械強(qiáng)度要求高。
對于車用IGBT,氮化硅是再適合不過的。氮化硅陶瓷電路板可以適應(yīng)高溫高壓的工作環(huán)境。能及時散去電源系統(tǒng)中的高熱量,能適應(yīng)汽車內(nèi)部惡劣的環(huán)境,各大功率負(fù)載的正常運(yùn)行的同時,保護(hù)芯片正常工作。延長電子設(shè)備的使用周期。節(jié)約更多空間,為新能源汽車提供更多可能性。
在新能源汽車的核心電機(jī)驅(qū)動中,采用SiC MOSFET器件比傳統(tǒng)Si-IGBT帶來5%~10%續(xù)航提升,未來將會逐步取代Si-IGBT。但SiC MOSFET芯片面積小,對散熱要求高,氮化硅陶瓷基板具備優(yōu)異的散熱能力和高可靠性,幾乎成為SiC MOSFET在新能源汽車領(lǐng)域主驅(qū)應(yīng)用的必選項。
目前已經(jīng)量產(chǎn)的Tesla model 3已經(jīng)大批量使用氮化硅陶瓷基板,應(yīng)對SiC MOSFET器件散熱。
比亞迪e3.0平臺推出的全新一代SiC電控,采用了自主研發(fā)的全新SiC MOSFET電機(jī)控制模塊、高性能氮化硅陶瓷以及集成NTC傳感器,使整個電控單元功率密度提升近30%,電流最大支持840A,電壓最大1200V,電控最高效率達(dá)99.7%。
全球汽車的形態(tài)和格局正在重塑,5G時代下汽車“電動化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化、共享化”發(fā)展已是大勢所趨。新能源汽車需要氮化硅陶瓷基板,而氮化硅陶瓷基板必將在未來很長一段時間,隨著新能源汽車的浪潮發(fā)光發(fā)熱。
內(nèi)容來源:公眾號“陶瓷基板”
參考資料
1、中國粉體網(wǎng)《新能源汽車IGBT封裝材料的新星——氮化硅陶瓷基板》
2、驅(qū)動視界《新能源汽車800V高壓平臺和SiC應(yīng)用》
3、廖圣俊《基片用氮化硅陶瓷材料的制備及性能研究》
4、張偉儒《第3代半導(dǎo)體碳化硅功率器件用高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷基板最新進(jìn)展》
通過公司研發(fā)團(tuán)隊的不懈努力,現(xiàn)已成功研發(fā)微小孔板、高精密板、難度板、微型化板、圍壩板等,具備DPC、DBC、HTCC、LTCC等多種陶瓷生產(chǎn)技術(shù),以便為更多需求的客戶服務(wù),開拓列廣泛的市場。
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